HDD Anleitungen

Practical answers to the questions we get most: which reamer for which ground, how subs and drill pipe connections work, how to mix drilling fluid, and what we need to quote quickly.

Leitfaden 1

Welcher Räumer für welchen Untergrund?

Der Untergrund bestimmt die Wahl des Räumers. Weiche Böden erfordern das Auflockern und die Bohrspülung; bei Gestein sind Hartmetall- oder Rollschneider erforderlich, die das Gestein zerkleinern.

Lehm, Sand und weiche Böden

Ein Schlammmisch-Räumer zerkleinert den Boden und vermischt ihn mit Bohrspülung, damit er aus der Bohrung abfließen kann. Der Flycutter verfügt über einen Stabilisierungsring für lange, gerade Bohrstrecken; der Shredder mit offenen Flügeln sorgt für maximalen Durchfluss der Bohrspülung, wenn die Zirkulation ein Problem darstellt.

Abwechslungsreiches Gelände und alltägliche Bohrungen

Der einteilige Räumer Compact verfügt über ein integriertes Drehgelenk und Zähne aus Hartmetall. Er eignet sich für alle Anwendungen, von weichem Material bis hin zu härteren Bohrungen.

Weiches Gestein

Der Badger vereint eine große Stabilisierungsfläche mit austauschbaren Zähnen aus Hartmetall und einem integrierten Drehgelenk und ist für weiches Gestein ausgelegt.

Hardrock

Der Kodiak ist ein massiver, einteiliger Gesteinsräumer, der reichlich mit Hartmetall bestückt ist. In hartem Gestein zerkleinert ein Lochöffner mit Rollschneidern das Gestein, anstatt es abzuschaben.

Wie stark soll geräumt werden?

Als allgemeine Faustregel gilt, die Bohrung auf etwa das 1,5-Fache des Außendurchmessers des Produktrohrs zu räumen, damit genügend Platz für das Rohr, die Flüssigkeit und das Bohrklein vorhanden ist. In hartem Boden sollten Sie die Bohrung schrittweise und nicht in einem einzigen großen Durchgang räumen. Ihre Bohrplanung und die Anweisungen des Rohrlieferanten haben stets Vorrang.

Auf jeder Seite zu den Rämern sind die Durchmesser und Verbindungen aufgeführt. Der Räumer-Konfigurator stellt den Räumer, das sub und das Drehgelenk für Ihre Bohranlage zusammen.

Leitfaden 2

Box, pin und Crossover subs

Ein sub verbindet zwei Verbindungen, die nicht zueinander passen – zum Beispiel Ihr Bohrgestänge und ein Räumer mit einem anderen Gewinde.

Box und pin

Das box ist das weibliche Ende mit dem Gewinde innen. Das pin ist das männliche Ende mit dem Gewinde außen. Ein box passt immer zu einem pin.

Jede Marke hat ihre eigenen Verbindungen

Ditch Witch, Vermeer und TT verwenden jeweils eigene Verbindungsnamen pro Maschinenfamilie, während „Maxi Pipes“ und ein Großteil der Werkzeuge API-Verbindungen wie IF, Reg und FH nutzen. Der Name muss exakt übereinstimmen.

Was für eine sub-Bestellung benötigt wird

Die Verbindung sowie box oder pin an jedem Ende und die Gesamtlänge. Der sub-Builder trägt die Standardlänge ein, wenn beide Enden ausgewählt sind.

Erstellen Sie es im sub Builder und senden Sie es als Angebotsanfrage – den Link zu Ihrem sub können Sie kopieren und weitergeben.

Leitfaden 3

Was Sie einer Angebotsanfrage beifügen sollten

Mit diesen Angaben können wir Ihnen Preis, Lagerbestand und Lieferzeit mitteilen, ohne Sie erneut danach fragen zu müssen.

  • Marke und Modell der Maschine, zum Beispiel Vermeer D24x40 oder Ditch Witch JT30
  • Die Artikelnummer auf dem Rohr oder Werkzeug, das Sie heute bei sich haben, falls vorhanden
  • Die Verbindungen an beiden Enden für subs und die Werkzeugausstattung, mit box oder pin
  • Menge, Lieferland und das Datum, an dem Sie die Ware vor Ort benötigen
  • Die Bohrung und der Bohrungsdurchmesser, wenn Sie sich für einen Räumer entscheiden

Fügen Sie Produkte aus einer beliebigen Spezifikationstabelle zu Ihrer Angebotsliste hinzu oder kontaktieren Sie uns mit den oben genannten Angaben.

Guide 4

Choosing a backreamer by ground type

Read the ground report first, then pick the reamer. Each of our reamer models is listed for a type of ground in its spec table. This guide goes through them from clay to hard rock.

Clay and other cohesive soils

In clay the reamer has to break the soil up and mix it into the drilling fluid, so it flows out instead of balling up on the tool. The Shredder is listed for cohesive soils: it has no stabilising ring, so the open space between the wings leaves the largest passage for the fluid. It comes box/box in six sizes from 250 to 500 mm. Clay that swells is also a fluid question — see Guide 6.

Mixed soils

For mixed ground the Flycutter is the mud-mixing choice: tungsten-carbide claws, a nozzle system that mixes and flushes the cuttings, and a stabilising ring that keeps the reamer centred for a smoother pull. Eight sizes from 250 to 600 mm, box/box or box/pin, with a welded swivel, a pull tab or another thread on request.

Smaller bores and changing ground

The Compact is the all-round model and the only one below 200 mm: seven sizes from 115 to 300 mm. The swivel is built in, so there is one tool less on the string. Choose it when one reamer has to cover most of your jobs.

Sand, gravel and cobble

None of our reamers is rated specifically for loose sand, gravel or cobble. In this ground the fluid does much of the work, because the heavy cuttings have to be carried out of the bore — the dosage list in Guide 6 goes all the way to cobble. With a lot of gravel or cobble on the route, send us the ground report and we will suggest a set-up.

Soft rock

The Badger is built for soft rock formations. A large stabilising area keeps it steady, the 18 carbide teeth are replaceable, so a worn reamer is re-armed rather than replaced, and the swivel is integrated. Three sizes: 200, 250 and 300 mm, all 2⅞″ Reg.

Rock and hard ground

The Kodiak is a one-piece rock reamer with extra tungsten-carbide teeth, in nine sizes from 200 to 600 mm. Each size comes with two tooth counts; take the higher count for harder ground. Where a reamer would wear out, a hole opener crushes the rock with rolling cutters. Ours are 10″, 12″ and 14″, with IADC 637 cutters for medium-hard formations.

From ground to size and connection

Once the model is chosen, size it. With the rule of thumb from Guide 1 — about 1.5 times the product pipe’s outside diameter — a 160 mm pipe gives 240 mm, and the next standard size up is 250 mm, which all five reamer models have. If the target is larger than the biggest size of a model, or the ground is hard, open the bore in more than one pass.

Then check the connection. The Compact comes with 2″ IF, 2⅜″ Reg or 2⅞″ Reg; the Flycutter and Shredder with 2⅜″ Reg or 2⅞″ Reg depending on size; the Badger and Kodiak with 2⅞″ Reg; the hole openers with a 2⅞″ box at both ends. If your string ends in another thread, a sub joins the two.

The reamer picker does the sizing for you, and the reamer builder puts the reamer, the sub and the swivel together for your rig.

Guide 5

Matching drill pipe to your rig

Drill pipe is listed by machine, but it fits by thread. Our spec tables give both, plus the length, torque and bend radius to check before you order.

The thread decides the fit

Two pipes can look alike and still not fit. Our JT2720 pipe and our JT25 / JT30 / JT27M1 HD pipe both have a 2.375″ body, but one has the DW 1.94-4 thread and the other DW 2.11-4. The Vermeer D23x30 is listed against both #400 and #600 pipe. Check the thread name or the part number on the pipe you run today.

Length and the rod box

Our pipe runs from 4.9′ (1.5 m) for the JT5 and JT520 to 20′ (6.1 m) for the D100x120. Some rigs have a choice: pipe for the D36x50 comes in 10′ and 15′ lengths. The length has to suit the rig’s pipe box and rod loader.

Single rod or dual rod

Dual-rod pipe has an inner drive rod inside the outer pipe, for rock and hard ground. It is made for dual-rod rigs: the AT series for Ditch Witch All Terrain rigs and the DR series for the Vermeer D40x55DR.

How to read our spec tables

Every row is one part number. Body O.D. is the outside diameter of the tube; Tool joint O.D. is the diameter at the threaded ends, usually the larger figure. The Ditch Witch table adds Method: IEU-forged pipe is one piece, with the connections machined into the upset ends, while inertia-welded and welded pipe has the tool joints welded on.

Thread is the connection name, and it has to match exactly. Max torque is given in ft·lb with N·m in brackets; it should cover what your rig delivers. Bend radius (ft) is the minimum bend radius: the bore plan must not bend the string tighter than that. Weight is per pipe, in lb with kg in brackets, and Pipes / box is how many come in a box. A dash (–) means the value is not listed for that pipe.

For larger rigs, our maxi drill pipe has NC50, IF and FH connections, and Hunting drill pipe fits Vermeer, Ditch Witch and other rigs. If your rig has been rebuilt with another thread, send us the thread name or the part number on your old pipe. For an adapter between two threads, use the sub builder.

Guide 6

Drilling fluid basics

The fluid keeps the bore open and carries the cuttings out. These basics come from ProAction Fluids’ mixing guides, which you can download on the drilling fluids page. All dosages are per 500 US gallon (about 1,890 litre) tank, and an EZB is one bag or bottle.

Bentonite or polymer?

Bentonite is a clay-based mud; the ProBore series we sell is polymer. In soil that a jar test shows to be mainly clay, ProDrill can replace bentonite outright. In dense ground such as sand, cobble and rock, GeoSweep LQ is the polymer alternative, and ProAction gives holes under 10″ and under 500′ (about 150 m) as a safe starting point for a polymer-only mix. Beyond that, ProAction points to a bentonite-based mix.

Polymer in a bentonite mix

The products also work with bentonite. ProDrill is very potent there, so ProAction caps it at ½ EZB (0.25 gal) per 500 gal. ClayLock goes in only after the bentonite is fully hydrated, or it weakens the bentonite. Before GeoSweep LQ or TurboBore, rinse any bentonite out of the tank for the best result.

Cold weather and pH

ProDrill and TurboBore thicken in the cold but do not freeze. ProDrill ECO freezes at 0 °C and is usable again once thawed. ClayLock and ProDyne turn to slush below −7 °C without losing performance. ProDrill and ProDrill ECO work between pH 5 and 10.

Dosage by soil, per 500 US gal tank

  • Sticky clay or silt: ProDrill 1 EZB, plus ProDyne 1 EZB to keep the clay from sticking to rods and tooling
  • Swelling (reactive) clay: ProDrill 1 EZB, plus ClayLock 1–2 EZB
  • Mixed sand: GeoSweep LQ 1 EZB
  • Fine or medium sand: GeoSweep LQ 1–2 EZB
  • Coarse sand, pea gravel or pebbles: GeoSweep LQ 2 EZB
  • Cobble rocks: GeoSweep LQ 2–3 EZB
  • Hard or mineral-rich water: ProDyne ½ EZB

ProDrill ECO replaces ProDrill one for one where oil and hydrocarbons are not allowed. TurboBore is a single product for sand and rocky soil at 1 to 1.5+ EZ bottles per tank; above 1.5 gal per tank, watch for polymer that has not hydrated. If you hit reactive clay mid-bore, ProAction suggests pouring ½ to 1 EZB of ClayLock down the rod when you break a joint, then circulating.

Mixing order

  • ProDyne goes in first, before any polymer — only then do you get its full water-softening effect.
  • Fill the tank about half full before adding ProDyne, ClayLock or ProDrill ECO, and to 50% or just above the roll jets for GeoSweep LQ and TurboBore. ProDrill can go into a tank filled to full capacity. Adding to a full tank works as long as the fluid is moving through the pump or mixing jets.
  • Add the product through the top of the tank. GeoSweep LQ goes in fast — one 1-gal bottle in about 45 seconds — with the mixing pump at full rpm through the roll jets. TurboBore is very hard to feed through a venturi hopper; use the top of the tank or a suction-type manifold.
  • Give it time: 2–3 minutes for ProDrill, ProDrill ECO, ProDyne and ClayLock, 5–8 minutes for GeoSweep LQ and TurboBore. GeoSweep LQ is fully mixed when there are no chunks or strings of polymer left in the tank.

How much fluid for your bore? Start from the hole volume: a 250 mm hole 100 m long holds about 4.9 m³, and you mix a multiple of that. The fluid calculator lets you set the factor and works out the number of 500 gal tanks and the bags or bottles of each product. Your bore plan and the conditions on site come first.

Beschreiben Sie uns Ihr Projekt und wir empfehlen die passenden Werkzeuge.

Senden Sie uns Ihr Maschinenmodell und die Stückzahl – wir antworten mit Angebot und Lieferzeit.

Angebot anfordern